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高速精密注塑机进水后的处理方法

发布时间:2022-07-11 11:58:15 人气:
  普通高速精密注塑机进水后,可能会造成电气、机器液压系统、润滑系统等电气控制箱内不同程度的进水。在这种情况下,我们可以从以下几个方面进行分析和处理,一起来看看吧。

  一、电气控制部分

  电器部件入水后,各种电器元件会生锈腐蚀,绝缘性能下降。通常,请按照以下步骤处理:

  1、断开所有电源;

  2、进水后在最短的时间内取出I/O电脑主板上的电池(建议客户及时操作)。因为在不拆电池的情况下,I/O板仍然通电,这会加速这些元件的生锈和腐蚀程度,增加元件维护的难度和成本;

  3、拆下整个点盒内的电器元件(由服务人员操作),用酒精清洗。如有必要,将部件一起清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等;

  4、干燥,使用现场干燥料斗将所有组分充分干燥,将综合清洗后的组分分层放入干燥料斗中。干燥温度50~70℃,干燥时间8~10小时。测试其绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K档测量),判断是否完全无孔;

  5、对干燥完整的电气元件单独通电检查(由服务人员操作),检查完毕后方可安装使用。

  二、液压部分

  1、电机油泵不能开机,因为开机后进入液压油的水可能会进入机器的液压管路系统,造成金属液压元件腐蚀;

  2、检查液压油是否能进水。打开车架上油箱底部的塞子,放出少量油,用纸片点燃一点。如果在灭火过程中无法点燃火并且有噼啪声,说明液压油中有水分,需要更换所有的液压油。(也可以用无水硫酸铜测试会不会变蓝,蓝色表示含水量);

  3、如果油中有水,需要更换油箱中的液压油。换油前用干净的布擦拭油箱;

  三、其他部分

  1、电机

  将电机定子和转子分开,将定子绕组烘干(可由维修电机的专业人员处理,或用100W白炽灯将电机外壳深度烘干8小时左右),绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。轴承拆下用汽油清洗后,检查是否可以使用,更换相同规格的轴承;

  2、平稳泵

  将平滑泵电机的转子、定子和泵囊分开。固定绕组可以用干燥料斗干燥。绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。为了除锈,泵中的齿轮可以灵敏地旋转。

  3、分体式(UN320以上机型)连接器插头和连接器插座(航空插头)必须分开,清洗后晾干(可用吹风机)。

  四、伺服电机及控制系统

  1、电器元件和电路板先用酒精清洗,风干,然后在烘箱或干燥料斗中55℃干燥24小时。

  2、注意编码器和电机定子的干燥以及伺服电机的电机轴承的保护,以免生锈。

  上述各部门完成后,重新组装零件,上电试机。

      以上就是关于高速精密注塑机进水后的处理方法的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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