一、电气控制部分
电器部件入水后，各种电器元件会生锈腐蚀，绝缘性能下降。通常，请按照以下步骤处理：
1、断开所有电源；
2、进水后在最短的时间内取出I/O电脑主板上的电池（建议客户及时操作）。因为在不拆电池的情况下，I/O板仍然通电，这会加速这些元件的生锈和腐蚀程度，增加元件维护的难度和成本；
3、拆下整个点盒内的电器元件（由服务人员操作），用酒精清洗。如有必要，将部件一起清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，使用现场干燥料斗将所有组分充分干燥，将综合清洗后的组分分层放入干燥料斗中。干燥温度50~70℃，干燥时间8~10小时。测试其绝缘电阻值是否满足要求（一般用200K档测量），判断是否完全无孔；
5、对干燥完整的电气元件单独通电检查（由服务人员操作），检查完毕后方可安装使用。
二、液压部分
1、电机油泵不能开机，因为开机后进入液压油的水可能会进入机器的液压管路系统，造成金属液压元件腐蚀；
2、检查液压油是否能进水。打开车架上油箱底部的塞子，放出少量油，用纸片点燃一点。如果在灭火过程中无法点燃火并且有噼啪声，说明液压油中有水分，需要更换所有的液压油。（也可以用无水硫酸铜测试会不会变蓝，蓝色表示含水量）；
3、如果油中有水，需要更换油箱中的液压油。换油前用干净的布擦拭油箱；
三、其他部分
1、电机
将电机定子和转子分开，将定子绕组烘干（可由维修电机的专业人员处理，或用100W白炽灯将电机外壳深度烘干8小时左右），绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。轴承拆下用汽油清洗后，检查是否可以使用，更换相同规格的轴承；
2、平稳泵
将平滑泵电机的转子、定子和泵囊分开。固定绕组可以用干燥料斗干燥。绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。为了除锈，泵中的齿轮可以灵敏地旋转。
3、分体式（UN320以上机型）连接器插头和连接器插座（航空插头）必须分开，清洗后晾干（可用吹风机）。
四、伺服电机及控制系统
1、电器元件和电路板先用酒精清洗，风干，然后在烘箱或干燥料斗中55℃干燥24小时。
2、注意编码器和电机定子的干燥以及伺服电机的电机轴承的保护，以免生锈。
上述各部门完成后，重新组装零件，上电试机。
以上就是关于高速精密注塑机进水后的处理方法的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。
