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立式注塑机不同产品的调试规则

发布时间:2021-11-23 10:31:10 人气:

  现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备,我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。不管是新买的注塑机,还是使用了一段时间,都需要对机器重新调试,用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求,立式注塑机不同产品的调试规则。

 
 机器调试对老产品,在正常操作前输入工艺参数,经质量检验后开始批量生产。如果是新产品,操作步骤如下:
 
 1、将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。
 
 2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压(50~80MPa)和转速(30~60mm/s)。
 
 3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门,6-8秒;侧门和直接门,8-10秒。
 
 4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间,初步设定为15-20s。
 
 5、手动启动注塑过程,根据注塑产品的缺陷,提高或降低相关数据,直至产品质量达到要求,并允许连续运行。
 
 6、将机器从手动模式切换到半自动模式,并在生产过程中调整参数,以达到最佳的注塑周期。注塑周期=开合模时间+注塑时间+熔化时间+冷却时间,所有这些都需要最小化。
 
 一般来说,对于100g注射成型机,如果使用2板模具,则模具打开/关闭时间保持在2s左右,如果有滑块,则适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒,直到出现缺陷。然后停止调整并返回到以前的数据。
 
 在熔化时间方面,尽量降低背压,加快融化速度,避免混气和气泡等。
 
 冷却时间的调整与注射时间的调整类似:逐步减少1s,然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两者质量相同,则视为最佳冷却时间。
立式注塑机

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